QTY10-15型全自動砌塊成型機

QTY10-15型全自動砌塊成型機介紹

QTY10-15型全自動液壓砌塊成型機設計合理、結構緊湊,機體平衡可靠。 具有高效、超強的激振系統設計，大大提高產品的密實度和生產效率。 該砌塊機采用PLC人機控制系統，從而使機器處于設定的工作狀態。 該砌塊機配備專用液壓碼板機，可以節省人力的前提下輕松實現高產。

QTY10-15型全自動砌塊成型機性能特點

1、生產效率高

產量大：一次出10塊標準砌塊，日產空心砌塊(390x190x190mm )2萬塊，日產標準磚(240x115x53mm)高達12萬塊!產量大，適合大型磚廠投資。

生產磚品齊全：通過更換模具可以生產多種尺寸的磚型，還可以根據客戶需求私人定制模具，一臺機器可以實現多種磚品的生產。

2、操作簡單

自動化程度高：磚機產量大，生產線自動化程度高，從生產到碼垛實現機械一體化生產，技術要求低，工人可直接上手操作。

3、運行成本低

穩定，耐用：采用液壓系統，磚機運行平穩，穩定性強，提高抗沖擊能力，降低磚機部件磨損率和故障率。4、投資成本低

廢物利用，原料成本低：可利用各種砂石、海沙、劣質土、火山灰等自然資源為主要原料，也可以采用建筑垃圾、尾礦渣、爐渣、粉煤灰、石粉等廢料生產免燒磚，原料價格低廉，降低投資成本。

設備價格低：機械設計簡單，配套設施簡便，整條生產線投資相對較低。

工作原理

砌塊成型機工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機送到成型儲料斗中位于料斗下方的加料小車收料后向前混凝土送至模箱中，在加料小車向前移動過程中，聯動機構自動將料頭門關上，模箱下面的垂直定向振動臺開始振動，同時加料小車中的肥料裝置也開始來回耙料，使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密 室，加料時的振動時間應根據生產的砌塊強度要求和所用的材料清空而定，一般為3-4秒，可通過調整電控柜上的時間繼電器來實現，加料振動時間已到，加料小 車便向回運動，加料小車便向回運動，加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料，加料小車運行至儲料斗下面時，并自動地將料斗門打開受料，同時將余料刮回，完成了加料工序。

加料完畢，啟動脫鉤按鈕，脫放壓頭橫梁，壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內料面上，此時模箱和壓頭開始振動，壓頭隨著混凝 土的密室面逐漸下降，達到砌塊成型高度后振動停止，啟動主傳動電機，曲柄連桿機構帶模箱上升，到達脫模高度后并帶動壓頭橫梁上升，將壓頭橫梁送上掛鉤復位，同時，模箱下落家地板裝置前行，把模箱下面的成品推至前方成品輸送臺，新托板復位，這樣一周期完成準備。

QTY10-15型全自動砌塊成型機技術參數